換熱器的日常檢查內(nèi)容

日常檢查是及早發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)性故障的重要手段。檢查內(nèi)容：運行異聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、基礎支架、保溫層、振動、儀表靈敏度等等。

溫度是換熱器運行中主要的操作指標，測定及檢查換熱器中各流體的進、出口溫度計變化，可以分析判斷介質(zhì)流量的大小及換熱情況的好壞。傳熱效率主要表現(xiàn)在傳熱系統(tǒng)上，傳熱系統(tǒng)系數(shù)降低，換熱器的效率也降低，通常傳熱系數(shù)在短時間變化較小，發(fā)生變化時會連續(xù)下降，定期測量換熱器兩種介質(zhì)的出入口溫度、流量，計算傳熱系數(shù)作記錄圖表，作為判斷傳熱系數(shù)變化的依據(jù)。若低于某一定值，則應清洗管束以提高傳熱系數(shù)，保證一定的傳熱效率。

要防止溫度的急劇變化，因溫度劇變會造成換熱器內(nèi)件，特別是管束與管板的膨脹和收縮不一致，產(chǎn)生溫差應力，從而引起管束與管板脫離或局部變形及裂縫，還會加快腐蝕及產(chǎn)生熱疲勞裂紋。

用水作為冷卻介質(zhì)時，水的出口溫度最好在38℃以下，因為超過38℃，微生物的繁殖加速，腐蝕生產(chǎn)物的分解也加快，引起管子腐蝕穿孔，同時結垢情況會加重，故出口溫度最大不能超過45℃。

通過對流體壓力及進出口壓差的測定與檢查，可判斷換熱器內(nèi)部結垢、堵塞情況及流體流量大小或泄漏情況。高壓流體往低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升，甚至超壓，并可能產(chǎn)生各種不良后果，對運行中的高壓換熱器應特別警惕這一點。

操作中若發(fā)現(xiàn)壓力驟變，除檢查換熱器本身問題以外，還應考慮系統(tǒng)內(nèi)部其他因素的影響，如系統(tǒng)閥門損壞及輸送流體的機械發(fā)生故障，等等。

換熱器在運行中產(chǎn)生外漏是較容易發(fā)現(xiàn)的。對低毒介質(zhì)輕微的氣體外漏，可以直接抹上肥皂水或發(fā)泡劑來檢查，亦可借助試紙變色情況檢查。檢查換熱器外殼體表面涂層的剝落污染情況，來預測殼體的泄漏，是低壓換熱器檢查殼體外泄漏點的一種常用方法。對嚴禁泄漏的中高毒性介質(zhì)，最常用的方法是在易泄漏口，如法蘭、接管處涂對該毒性介質(zhì)反應非常靈敏的涂料，有毒介質(zhì)發(fā)生微小泄漏，涂料顏色即會發(fā)生明顯的變化，以此可作出迅速判斷，采取措施。

定期對殼體各連接處周圍空氣取樣分析，也能判斷泄漏及泄漏量的大小，此法不僅準確可靠，操作方便，而且對外部、內(nèi)部泄漏都適用，并且實現(xiàn)自動分析、記錄及報警。

內(nèi)部泄漏，操作人員不易直接發(fā)現(xiàn)，但可從介質(zhì)的溫度、壓力、流量、異聲、振動及其異常現(xiàn)象來判斷。例如，某一換熱器管內(nèi)是壓力較高的氣體，管間是壓力較低的液體，當列管穿孔時，管內(nèi)的氣體竄到管間液體中，從液體壓力表中馬上會反映出壓力上升和壓力波動大。由于氣體竄入液體，引起液體劇烈的翻騰，造成壓力波動，用聽音棒會發(fā)現(xiàn)殼體內(nèi)有異常的響聲。如有較多的泄漏，用手摸殼體和液體出口管，會有振動的感覺。

對于冷卻器，可在冷卻水出口處對低壓介質(zhì)管上裝上取樣接管，定期取樣檢查，判斷有無被冷卻介質(zhì)混入。當被冷卻介質(zhì)是氣體時，可在冷卻水出口管道上部裝積氣報警器，以此檢測泄漏。

對一般換熱器（不使用冷卻水），在出口處對低壓介質(zhì)定期取樣，可知有無泄漏，試驗項目根據(jù)兩介質(zhì)的特性選取，如色相、密度、粘度和成分等。

換熱器內(nèi)的流體一般有較高的流速，由于流體的脈沖和橫向流動都會引起基礎支架的振動，如支架結構位置不合適或螺栓的松動、折斷等都會使振動加劇。要求控制振動偏差在250μm以下，超過此值，則需要檢查處理。

保溫（保冷）層的損壞會直接影響換熱器的傳熱效率，另外，由于保溫（保冷）層一旦破損，在殼體外部就將積附水分，使殼體發(fā)生局部腐蝕，因此，發(fā)現(xiàn)保溫（保冷）層破損應盡快修補，并且要采取措施，防止水分進入保溫層內(nèi)部。