凝汽器壓力下的飽和水蒸氣溫度與凝汽器冷卻水出口溫度之差稱為端差。     

對一定的凝汽器，端差的大小與凝汽器冷卻水入口溫度、凝汽器單位面積蒸汽負(fù)荷、凝汽器鈦管的表面潔凈度，凝汽器內(nèi)的漏入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)。一個(gè)潔凈的凝汽器，在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負(fù)荷下就有一定的端差值指標(biāo)，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，冷卻水出口溫度越低，端差越大，反之亦然：單位蒸汽負(fù)荷越大，端差越大，反之亦然。實(shí)際運(yùn)行中，若端差值比端差指標(biāo)值高的太多，則表明凝汽器冷卻表面鈦管污臟，致使導(dǎo)熱條件惡化。

端差增加的原因有：

①凝汽器鈦管水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢；

②凝汽器汽側(cè)漏入空氣；

③冷卻水管堵塞；

④冷卻水量增大；

⑤凝汽器的單位蒸汽負(fù)荷增大。

凝汽器端差超過集團(tuán)公司《火力發(fā)電廠節(jié)能監(jiān)督技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過凝汽器真空嚴(yán)密性、汽側(cè)真空泵工況（工作水溫、分離器水位、抽空氣/射氣/管道逆止閥等部件是否正常，必要時(shí)增開真空泵判斷）、凝汽器水阻（循泵揚(yáng)程）、凝汽器壓力、低壓缸排溫度等數(shù)據(jù)判斷原因并采取相應(yīng)措施。

用于計(jì)算端差的凝汽器真空和循環(huán)水回水溫度測點(diǎn)安裝位置、儀表及變送器精度應(yīng)符合DL/T1078《表面式凝汽器運(yùn)行性能試驗(yàn)規(guī)程》，以保證端差數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

1.降低凝汽器熱負(fù)荷

凝汽器熱負(fù)荷對真空度影響較大。凝汽器熱負(fù)荷升高，主要是由于高品質(zhì)蒸汽沒有做功，或其他高溫介質(zhì)直接進(jìn)入凝汽器，不僅造成能量和工質(zhì)損失，而且使凝汽器真空下降，是影響機(jī)組熱耗率的主要原因。影響凝汽器熱負(fù)荷的主要因素是閥門內(nèi)漏，包括低旁泄漏、汽缸疏水，管道疏水、高加危急放水，低加至凝汽器疏水等。降低凝汽器熱負(fù)荷的主要措施是加強(qiáng)閥門內(nèi)漏治理，通過閥門前后溫度對比找出漏點(diǎn)，通過手動(dòng)隔離，或檢修時(shí)徹底處理。

2.真空系統(tǒng)嚴(yán)密性治理

真空系統(tǒng)嚴(yán)密性對汽輪機(jī)冷端及端差影響較大，應(yīng)通過凝汽器真空系統(tǒng)優(yōu)化治理、消除漏點(diǎn)，使真空嚴(yán)密性達(dá)到《華能優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

（1）查找凝汽器真空漏點(diǎn)，主要易漏點(diǎn)有：a）低壓缸軸封；b）低壓缸水平中分面；c）低壓缸安全門、人孔門；d）真空破壞門及其管路；e）凝汽器人孔門、預(yù)留管口堵板、汽側(cè)放水門、本體焊縫；f）軸封加熱器及給水泵密封水回水水封；g）低壓缸與凝汽器喉部連接處；h）汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)軸封；i）汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)排汽蝶閥前、后法蘭；j）負(fù)壓段抽汽管連接法蘭；k）低壓加熱器疏水管路；l）抽氣器至凝汽器管路；m）凝結(jié)水泵盤根；n）低加疏水泵盤根；o）熱井放水閥門；p）冷卻管損傷或端口泄漏；q）低壓旁路隔離閥及法蘭；r）抽汽管道穿凝汽器結(jié)合面；s）負(fù)壓區(qū)加熱器排氣、疏水管道法蘭；t）汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)缸體疏水管法蘭；u）汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)缸體平衡管法蘭；v）汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)缸體與排氣罩法蘭；w）其它接至負(fù)壓區(qū)的管路系統(tǒng)。

（2）汽輪機(jī)低壓缸及給水泵汽輪機(jī)軸端汽封建議改為“王長春”鐵素體汽封等接觸式汽封，未改接觸式汽封前可適當(dāng)提高軸封供汽壓力，還要注意軸加真空不要控制太高，以免影響低壓缸軸封密封效果。

（3）軸加水封或給水泵密封水回水水封改進(jìn)。部分電廠水封高度不足或結(jié)構(gòu)有誤，無法起到水封作用，致使真空嚴(yán)密性較差，該漏點(diǎn)難以發(fā)現(xiàn)，應(yīng)引起足夠關(guān)注。

（4）負(fù)壓系統(tǒng)的放空氣門或放水門幾乎無放氣、放水功能，存在漏真空風(fēng)險(xiǎn)，建議取消。

3.抽真空系統(tǒng)的優(yōu)化

應(yīng)保持汽側(cè)真空泵良好的運(yùn)行工況。真空泵工作水溫度控制見《燃煤電廠節(jié)能降耗技術(shù)推廣應(yīng)用目錄》中“真空泵冷卻水系統(tǒng)改進(jìn)”的要求；加強(qiáng)汽側(cè)真空泵的運(yùn)行維護(hù)，保證分離器水位和泵體各部件運(yùn)行正常。除此之外，雙背壓凝汽器串聯(lián)布置方式下，由于設(shè)計(jì)階段空氣管路流動(dòng)阻力計(jì)算不符合實(shí)際情況，高、低壓凝汽器相互干擾，易造成抽氣量不均，影響凝汽器換熱，建議將抽真空管道串聯(lián)布置方式改為并聯(lián)布置方式。

雙背壓凝汽器抽氣系統(tǒng)串聯(lián)布置改并聯(lián)布置，除《燃煤電廠節(jié)能降耗技術(shù)推廣應(yīng)用目錄》的規(guī)定外，在雙背壓凝汽器并聯(lián)抽空氣管道加裝調(diào)節(jié)閥，在凝汽器真空嚴(yán)密性優(yōu)于100Pa/min和凝汽器汽側(cè)真空泵良好的工況下，通過調(diào)整高背壓凝汽器抽空氣調(diào)節(jié)閥的開度，保持兩側(cè)凝汽器壓力不變，維持單臺(tái)汽側(cè)真空泵運(yùn)行。

4.真空泵系統(tǒng)其它改造措施

（1）鄰機(jī)真空泵互連。部分電廠對相鄰機(jī)組的抽真空系統(tǒng)進(jìn)行互連，在機(jī)組真空嚴(yán)密性良好的情況下，兩臺(tái)機(jī)組只運(yùn)行一臺(tái)真空泵，達(dá)到節(jié)電效果。

（2）水環(huán)式真空泵改造。目前新機(jī)組大多采用水環(huán)式真空泵，具有耗水量小、工作水密閉循環(huán)（水質(zhì)好，不易結(jié)垢）并便于加裝制冷裝置、不需設(shè)置啟動(dòng)抽氣器、運(yùn)行可靠、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。南通電廠一期機(jī)組將原機(jī)械射水式真空泵改造為水環(huán)式真空泵，大大簡化了系統(tǒng)，取消了啟動(dòng)射汽抽氣器，減少了循環(huán)水消耗，提高了真空度。

5.凝汽器清洗

根據(jù)《優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)》，凝汽器端差應(yīng)≤3.5℃，當(dāng)凝汽器端差上升時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對凝汽器進(jìn)行清洗，并按要求投入膠球清洗裝置。對凝汽器要利用檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行徹底清洗，或運(yùn)行中進(jìn)行半側(cè)隔離沖洗，對膠球清洗裝置要定期維護(hù)，使膠球投入率、收球率在規(guī)定范圍內(nèi)，控制凝汽器端差在要求范圍之內(nèi)。

（1）凝汽器換熱管（含二次濾網(wǎng)）臟污、結(jié)垢會(huì)引起凝汽器水阻的增加，當(dāng)循泵出口壓力增加5kPa以上時(shí)（開式冷卻機(jī)組要考慮潮位對循泵出口壓力的影響），要進(jìn)行凝汽器半側(cè)退出清洗。

（2）機(jī)組停運(yùn)后，根據(jù)凝汽器換熱管結(jié)垢、臟污程度和垢的特性，合理選擇凝汽器高壓水射流沖洗、機(jī)械除垢、化學(xué)清洗的方式。

（3）凝汽器運(yùn)行清潔系數(shù)小于0.6，且抽樣檢查確認(rèn)清潔系數(shù)降低主要起因于冷卻管內(nèi)的鹽類水垢的，要進(jìn)行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗要參照DL/T957《火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則》進(jìn)行。

（4）要避免凝汽器長期在低真空、低循環(huán)水流量（流速）工況下運(yùn)行，以免加速傳熱管內(nèi)結(jié)垢。冬季循環(huán)水流量低時(shí)，要結(jié)合循環(huán)水泵和膠球清洗裝置投停定期工作，啟動(dòng)備用循環(huán)水泵對系統(tǒng)進(jìn)行大流量沖洗。

（5）部分開式循環(huán)電廠設(shè)置了凝汽器循環(huán)水反沖洗管路系統(tǒng)，每周進(jìn)行一次循環(huán)水反沖洗，起到較好的效果。未加裝反沖洗系統(tǒng)的電廠可在調(diào)研后進(jìn)行加裝。

6.膠球系統(tǒng)及二次濾網(wǎng)正確投運(yùn)和維護(hù)

保持膠球清洗系統(tǒng)正常投運(yùn)是降低凝汽器端差的關(guān)鍵措施，目前部分海水冷卻或開式冷卻機(jī)組未設(shè)置膠球清洗系統(tǒng)，部分機(jī)組膠球清洗裝置不能正常投運(yùn)，導(dǎo)致凝汽器端差超標(biāo)。未設(shè)置膠球清洗裝置的電廠應(yīng)盡快加裝，同時(shí)通過加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)和實(shí)施改造保持膠球裝置正常投運(yùn)。

（1）凝汽器換熱管水側(cè)出現(xiàn)結(jié)垢、臟污現(xiàn)象的應(yīng)裝設(shè)膠球清洗裝置，循環(huán)水系統(tǒng)要裝設(shè)循環(huán)水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)或二次過濾裝置，設(shè)備選型、安裝應(yīng)符合DL/T581《凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過濾裝置》要求。

（2）凝汽器二次濾網(wǎng)要設(shè)置在線反沖洗系統(tǒng)，出現(xiàn)不宜去除的藻類、膜類、細(xì)沙、碎貝殼等雜質(zhì)引起二次濾網(wǎng)堵塞時(shí)，要加大在線反沖洗頻率。

（3）凝汽器采用開式冷卻虹吸布置的膠球清洗裝置，應(yīng)通過縮短膠球入口管道長度、減少彎頭等措施降低管道阻力，膠球收球室應(yīng)布置在靠近循環(huán)水回水管道收球網(wǎng)的位置。

（4）目前國內(nèi)許多電廠膠球系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行5天，周末進(jìn)行收球，并及時(shí)更換部分損壞的膠球后繼續(xù)運(yùn)行，盡最大可能保證凝汽器冷卻管的連續(xù)清洗，建議其他電廠效仿這一做法，確保膠球清洗效果。

（5）膠球清洗系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)要求：收球網(wǎng)是膠球裝置的關(guān)鍵設(shè)備。收球網(wǎng)使用過程中應(yīng)不逃球、不積球，并具有反沖洗功能。要消除凝汽器水室中的渦流區(qū)、隔板竄通縫隙及可能積球的窄縫。水室中除循環(huán)水管外，其余通往外部的管道及盲孔，要在水室內(nèi)壁管口加裝孔徑不大于φ7mm的球面網(wǎng)罩。

對具有虹吸作用的凝汽器水室，在水室最高點(diǎn)裝設(shè)水室真空泵，水室真空泵根據(jù)進(jìn)口閥前、后壓差開啟或者關(guān)閉，及時(shí)抽出水室中聚集的氣體；無虹吸作用的凝汽器水室啟動(dòng)時(shí)，水室應(yīng)充分排氣，運(yùn)行中定期排氣（或節(jié)流連續(xù)排氣）。循環(huán)水如不能充滿凝汽器水室，必須選用濕態(tài)視相對密度大于循環(huán)水相對密度的膠球。

膠球質(zhì)量是影響膠球清洗效果的關(guān)鍵因素。應(yīng)選用合格的膠質(zhì)硬球，濕態(tài)膠球視相對密度為1.00-1.15；在使用期限內(nèi)及使用條件下，濕態(tài)膠球比凝汽器換熱管內(nèi)徑大1-2mm；膠球膨脹率控制在0.5-1.0mm之內(nèi)。部分電廠采用進(jìn)口膠球，有效提高了清洗效果。根據(jù)凝汽器換熱管的臟污程度及時(shí)調(diào)整裝置的投球量（一般為換熱管根數(shù)的7-13%）、清洗時(shí)間間隔和清洗持續(xù)時(shí)間，使用中的膠球直徑磨損到等于或小于冷卻管內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換（一般每周進(jìn)行一次收球和添加新球）。金剛砂球適用于清除沉積垢較多的管道，但對換熱管有傷害，特別是銅管應(yīng)慎用，如采用金剛砂球清除冷卻管硬垢時(shí)，濕態(tài)膠球直徑應(yīng)比冷卻管內(nèi)徑小1-2mm，當(dāng)硬垢基本除凈后，應(yīng)立即停用。

膠球清洗裝置收球率應(yīng)不小于90％。可通過提高投球時(shí)的循環(huán)水流速、延長收球時(shí)間、根據(jù)循環(huán)水流速或換熱管結(jié)垢量更換小直徑膠球等方式提高收球率。

1.循環(huán)水水質(zhì)控制

對循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)定期監(jiān)督測量，根據(jù)水質(zhì)情況采取控制濃縮倍數(shù)，加入殺菌滅藻劑、阻垢劑、緩蝕劑等有效措施保證循環(huán)水品質(zhì)符合DL/T932《凝汽器與真空系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》中“不同材質(zhì)凝汽器冷卻管的水質(zhì)要求”。

2.超聲波（電子）除垢裝置

適應(yīng)范圍：部分采用低真空供熱的小機(jī)組

技術(shù)原理及應(yīng)用：呼倫貝爾公司部分小機(jī)組（如東海拉爾電廠、滿洲里熱電廠等）采用低真空供熱方式，冬季循環(huán)水為熱網(wǎng)循環(huán)水，在流速較低時(shí)不滿足膠球投運(yùn)條件，且熱網(wǎng)水質(zhì)較差，易結(jié)垢。電廠采用裝設(shè)超音頻脈沖防垢、除垢設(shè)備，對防范結(jié)垢、降低端差起到較好效果。

3.凝汽器改造

對投產(chǎn)時(shí)間長、設(shè)計(jì)性能落后引起端差超過《華能優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)》的凝汽器，或凝汽器換熱面積不足的，應(yīng)根據(jù)《燃煤電廠節(jié)能降耗技術(shù)推廣應(yīng)用目錄》中“凝汽器改造”的要求進(jìn)行改造。

4.循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化根據(jù)《燃煤電廠節(jié)能降耗技術(shù)推廣應(yīng)用目錄》中“汽輪機(jī)冷端系統(tǒng)運(yùn)行方式優(yōu)化”的要求。

5.應(yīng)用冷端節(jié)能自動(dòng)控制系統(tǒng)

適應(yīng)范圍：閉式循環(huán)，循環(huán)水泵改變頻機(jī)組

技術(shù)原理及特點(diǎn)：冷端節(jié)能自動(dòng)控制系統(tǒng)以實(shí)測循環(huán)水泵和凝汽器性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型并編制冷端系統(tǒng)節(jié)能經(jīng)濟(jì)調(diào)度控制獨(dú)立模塊，在運(yùn)行機(jī)組的DCS控制系統(tǒng)中完成冷端節(jié)能經(jīng)濟(jì)調(diào)度控制模塊的組態(tài)及試運(yùn)行，在實(shí)現(xiàn)循環(huán)水泵變頻自動(dòng)控制的同時(shí)，達(dá)到冷端系統(tǒng)節(jié)能經(jīng)濟(jì)調(diào)度控制的目的。

6.提高測量精確度

對低壓缸排汽壓力和溫度測點(diǎn)代表性進(jìn)行測試，利用機(jī)組檢修進(jìn)行檢查和完善，低壓缸排汽壓力測點(diǎn)要采用網(wǎng)籠探頭、絕壓變送器。測試凝汽器出口循環(huán)水溫分層對測點(diǎn)的影響，達(dá)到確保真空、凝汽器端差、凝結(jié)水過冷度指標(biāo)的真實(shí)性。

7.冷卻水塔改造

為降低冷卻塔幅高，要按照“逢停必查”的原則，機(jī)組停運(yùn)后對水塔填料噴嘴進(jìn)行檢查處理。夏季在90%以上額定熱負(fù)荷下，冷卻塔幅高大于7℃，要根據(jù)《燃煤電廠節(jié)能降耗技術(shù)推廣應(yīng)用目錄》中“冷卻水塔改造”的要求進(jìn)行改造。其它典型案例如下：

（1）5000m2自然通風(fēng)冷卻塔空氣動(dòng)力渦流裝置

適應(yīng)范圍：自然通風(fēng)雙曲線冷卻塔

技術(shù)原理及特點(diǎn)：雙曲線冷卻塔本身具有上浮空氣抽力大，空氣分布相對均勻的特點(diǎn)，但在空氣和循環(huán)水熱水交換的過程中，雙曲線冷卻塔內(nèi)還存在渦流區(qū)間，這個(gè)區(qū)間約占水塔內(nèi)部空間的1/3，渦流區(qū)的存在，明顯降低了冷卻塔的冷卻效率。冷卻水塔加裝空氣動(dòng)力渦流裝置可以提高冷卻塔效率，降低循環(huán)水的溫度，從而提高凝汽器真空度。

（2）其它降低冷卻塔幅高和冷端優(yōu)化措施

為降低冷卻塔幅高和進(jìn)一步優(yōu)化循環(huán)水運(yùn)行方式，還可采取以下措施：

1）冷卻塔的補(bǔ)水管路應(yīng)直接接至水池，排污管路應(yīng)從凝汽器循環(huán)水出口管路接出，以進(jìn)一步降低循環(huán)水入口溫度（但注意當(dāng)冷卻塔底部存在淤泥時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行底部排污。）

2）對有內(nèi)、外圈供水方式的冷卻塔，如冬季為防凍需要停止內(nèi)圈噴水，環(huán)境溫度回升后，要及時(shí)投運(yùn)內(nèi)圈噴水。機(jī)組單循泵運(yùn)行，或在春夏秋季節(jié)采用低速運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常檢查配水情況，防止虹吸破壞；從設(shè)備維護(hù)、改造等方面采取水塔虹吸優(yōu)化措施，實(shí)現(xiàn)全塔淋水，防止出現(xiàn)內(nèi)圈不淋水的情況。

3）冬季對冷卻塔加裝擋風(fēng)板防凍時(shí)，要注意根據(jù)環(huán)境溫度合理調(diào)整擋風(fēng)板掛板數(shù)量，保持循環(huán)水溫度不高于10℃。伊敏電廠對水塔擋風(fēng)板進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整改造，根據(jù)季節(jié)及時(shí)調(diào)整擋風(fēng)板開度，起到較好效果。

4）應(yīng)創(chuàng)造條件進(jìn)行循環(huán)水母管制改造，根據(jù)不同的季節(jié)和機(jī)組運(yùn)行方式，實(shí)行冬季“兩機(jī)一塔”或夏季“一機(jī)兩塔”等運(yùn)行方式，以降低冬季的循環(huán)水泵電耗和夏季的冷卻塔幅高。