A4、電動機完好標(biāo)準(zhǔn)：

　�、龠\行正常，電流在允許范圍內(nèi)，功能還到鉻牌要求，定子，轉(zhuǎn)子的溫升或軸承溫度在允許范圍內(nèi)，各種振動和軸向竄動不大于規(guī)定值。

　�、诮Y(jié)構(gòu)完整無損，絕緣性能良好，繞組鐵芯和槽楔無老化，松動各項試驗合格，絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏電壓不小于1兆偶，電機封閉良好。

　�、弁庥^整潔，零附件齊備，性能良好，外殼鉻牌完整，字跡清晣，電機內(nèi)無其他積灰或油泥，啟動和保護設(shè)備均齊全完好，合乎要求，軸承不漏油接地線完整。

　　B1、檢查電器元件：對所使用的電器元件逐個進行檢查，避免電器元件故障與線路錯接，漏接造成故障混在一起。對電器元件和檢查主要包括以下幾個方面。

　�、匐娖髟�件外觀是否清潔完整，外殼有無碎裂，零部件是否齊全有效，各接電端子及緊固件有無缺失，生銹等現(xiàn)象。

　�、陔娖髟�件的觸點有無熔焊粘連，變形，嚴重氧化銹蝕等現(xiàn)象；觸點的閉合分斷動作是否靈活，觸點的開距，超程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接觸壓力彈簧是否有效；

　　③電器的電磁機構(gòu)和傳導(dǎo)部件是否靈活；有無卡阻，吸合位置不正等現(xiàn)象，新產(chǎn)品使用前應(yīng)拆開清除鐵芯，端面的防銹，檢查銜鐵復(fù)位彈簧是否正常。

　�、苡萌f用表或電橋檢查元器件有電磁線圈（包括繼電器，接觸器及電機）的通斷情況，測量它們的直流電阻值并做好記錄，以備檢查線路和排除故障時作為參考。

　　⑤檢查延時作用的電器元件功能，如時間繼電器的延時動作，延時范圍及整定機構(gòu)的作用，檢查熱繼電器的熱元件和觸的動作情況。

　�、藓藢Ω麟娖髟�件的規(guī)格是否與設(shè)計要求一致。如電器的電壓等級，電流容量，觸點的數(shù)量，開閉狀況，時間繼電器的延時類型等。不符合要求的應(yīng)更換或調(diào)整。

　　B2、檢查線路：對控制線路必須經(jīng)過認真檢查，以防止錯接，漏接及電器故障引起線路動作不正常，甚至造成短路事故。檢查線路應(yīng)按以下步驟進行。

　�、俸藢�接線

　　對照原理圖、接線圖，從電源端開始逐段核對端子接線的線號，排除漏接、錯接現(xiàn)象。重點檢查輔助電路中易錯接處的線號，還應(yīng)核對同一根導(dǎo)線的兩端是否錯號。

　�、跈z查端子接線是否牢固

　　檢查所有端子上接線的接觸情況，用手一一搖動、拉拔端子上的接線，不允許有松脫現(xiàn)象。避免通電試車時因虛接造成麻煩，將故障排除在通電之前。

　�、廴f用表導(dǎo)通法檢查

　　這是在控制線路不通電時，用手動來模擬電器的操作動作，用萬用表測量線路通斷情況的檢查方法。應(yīng)根據(jù)線路控制動作來確定檢查步驟和內(nèi)容；根據(jù)原理圖和接線圖選擇測量點。先斷開輔助電路，以便檢查主電路的情況，然后再斷開主電路，以便檢查輔助電路的情況。主要檢查下述內(nèi)容：

　　(1)主電路不帶負荷(電動機)時相間絕緣情況；接觸器主觸點接觸的可靠性；正反轉(zhuǎn)控制線路的電源換相線路及熱繼電器熱元件是否良好、動作是否正常等；

　　(2)輔助電路的各個控制環(huán)節(jié)及自保、聯(lián)鎖裝置的動作情況及可靠性；與設(shè)備的運動部件聯(lián)動的元件(如行程開關(guān)、速度繼電器等)動作的正確性和可靠性；保護電器(如熱繼電器觸點)動作的準(zhǔn)確性等情況。

　　B3、星形--三角形〈Y-△〉降壓啟動控制線路的檢查步驟：

　　1.對照接線圈仔細核對接線；

　　2．認真檢查各端子接線是否牢固，排除虛接故障；

　　3．用萬用表檢查。斷開QS，摘下接觸器滅弧罩，將萬用表撥到R×1檔做以下各項檢查：

　　(1)檢查主電路；

　　(2)檢查輔助電路拆下電動機接線，萬用表筆接L11、L31端子，做如下幾項測量。

　�、贆z查啟動控制：按下SB2，應(yīng)測得KT與KM2兩只線圈的并聯(lián)電阻值；同時按下SB2和KM2觸頭架，應(yīng)測得KT、KM2及KMl三只線圈的并聯(lián)電阻值；同時按下KM1與KM2的觸頭架，也應(yīng)測得上述三只線圈的并聯(lián)電阻值。

　�、跈z查聯(lián)鎖線路：按下KMl觸頭架，應(yīng)測得線路中四個電器線圈的并聯(lián)電阻值；再輕按KM2觸頭架使其常閉觸點分斷(不要放開KMl觸頭架)，切除了KM3線圈，測量的電阻值應(yīng)增大；如果在按下SB2的同時輕按KM3觸頭架，使其常閉觸點分斷，則應(yīng)測得線路由通而斷。

　　③檢查KT的控制作用：按下SB2測得KT與KM2兩只線圈的并聯(lián)電阻值，再按住KT電磁機構(gòu)的銜鐵不放，約5s后，KT的延時觸點分斷切除KM2的線圈，測得的電阻值應(yīng)增大。

　　4.常見故障及處理方法；

　　線路經(jīng)萬用表檢測動作無誤，進行空操作試車時，操作SB2后KT及KM2、KM1得電動作，但延時過5s而線路無轉(zhuǎn)換動作。

　　分析：故障是因時間繼電器的延時觸點未動作引起的。由于按SB2時KT已得電動作，所以懷疑KT電磁鐵位置不正確，造成延時器工作不正常。

　　檢查：用手按壓KT的銜鐵，約經(jīng)過5s，延時器的頂桿已放松，頂住了銜鐵，而未聽到延時觸點切換的聲音。因電磁機構(gòu)與延時器距離太近，使氣囊動作不到位。

　　處理：調(diào)整電磁機構(gòu)位置，使銜鐵動作后，氣囊頂桿可以完全復(fù)位。重新試車，故障排除。

　　5.電纜線路的運行維護與檢修；

　�、匐娎|線路的運行維護

　　(1)敷設(shè)在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個月巡視檢查一次；室內(nèi)電纜終端頭應(yīng)每月巡視檢查一次；

　　(2)檢查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內(nèi)如有積水應(yīng)及時排除，并查明積水原因，不用堵漏措施，發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)有污物應(yīng)及時清掃，

　　(3)檢查電纜溝內(nèi)的防火及通風(fēng)設(shè)備是否完善正常，并記錄溝內(nèi)的溫度是否正常；

　　(4)檢查電纜溝及地面是否出現(xiàn)挖土、種樹、打樁等現(xiàn)象，以及線路穿越的路面、鐵路和建筑物等設(shè)施是否在翻造或檢修等施工，有否可能破壞電纜安全運行的現(xiàn)象存在；

　　(5)檢查電纜中間接頭及終端盒，接頭有無破損及放電現(xiàn)象，接地是否良好；

　　(6)檢查室外漏出地面的電纜保護鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現(xiàn)象，固定是否可靠；

　　(7)檢查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。

　�、陔娎|線路的常見故障及檢修方法

　　(1)常見故障主要有短路、受潮和斷線三種。造成的原因主要有電纜受外界機械損傷，嚴重的過載及過電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封等。

　　(2)常見故障的檢修

　　a用兆歐表檢查故障的原因：通常用500V或1000V兆歐表來區(qū)別電纜故障的原因。分別在電纜兩端測量絕緣電阻值，當(dāng)測得的某相對地絕緣電阻遠遠小于其他兩相的對地絕緣電阻時，則該相電纜芯線對地短路；用同樣方法還可測出相間短路、斷線和受潮等故障。同時也能從絕緣電阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪個終端。

　　b用電橋測定故障具體部位：通常采用單臂電橋來測定電纜線故障的部位，測試時電纜應(yīng)有兩根完好的芯線，否則要借用其他平行線路上芯線或臨時安裝—根回線。當(dāng)電橋平衡時，電橋兩臂電阻值之比應(yīng)等于電纜芯線回路組成的兩個電阻值之比：由于導(dǎo)線電阻值與它的長度成正比，所以平衡式為：

　　R1／R2=(2L一X)／X即X=2R2L／(R1+R2)

　　式中R1和R2——電橋每臂電阻值，Ω；

　　L——所測電纜芯線長度，m；

　　X——故障點離測試點的距離，m。

　　C用智能電纜故障測試儀測量電纜線路的所有類型故障。

　　三、水泵保養(yǎng)及維修

　　〈一〉水泵的運行和維護管理

　　為了保證水泵的安全運行，水泵在啟動前必須對機組做全面仔細的檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查的主要內(nèi)容如下：

　　1．檢查水泵各處螺栓是否連接完好，有無松動或脫落現(xiàn)象；

　　2．用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有不正常的響聲和異物；

　　3．檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致；

　　4．檢查軸承潤滑情況，潤滑油應(yīng)充足和干凈，油量應(yīng)在規(guī)定位置：

　　5．檢查填料的松緊情況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開；

　　6．清除水泵進水池的雜物和堵塞物，檢查進水池水位是否正常；

　　7．檢查水泵進水管上閥門是否開啟，出水管閥門是否關(guān)閉；

　　8．檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。

　　檢查完畢，則可向泵內(nèi)灌水或啟動真空泵。灌水同時打開泵體頂部的排氣閥。抽真空時，應(yīng)先打開泵體頂部的抽氣閥。當(dāng)排氣管中有大量水涌出時，表示進水管和泵內(nèi)已充滿水，可以啟動水泵投入運行。

　�。ǘ�）水泵的啟動

　　當(dāng)進水管和泵內(nèi)全部充滿水后，停止灌水或關(guān)閉抽氣管上閥門。然后啟動動力機。離心泵應(yīng)關(guān)閉出水管上閥門進行啟動，當(dāng)機組達到額定轉(zhuǎn)速時，應(yīng)立即把閘閥打開出水，否則泵內(nèi)水流就會因不斷地在泵內(nèi)循環(huán)流動發(fā)熱，介質(zhì)溫度升高，當(dāng)泵內(nèi)液體溫度達到其飽和溫度以上時，液體蒸發(fā)，就會造成事故。

　　（三）水泵運行中的注意事項

　　1．注意水泵機組有無不正常的響聲和振動。

　　2．檢查各種儀表工作是否正常、穩(wěn)定。

　　3．檢查機組有無超溫現(xiàn)象。一般滑動軸承最大容許溫度為70℃；滾動軸承最大容許溫度75℃。無溫度計時，以手觸軸承座，感到燙手不能停留，說明溫度過高，應(yīng)馬上停機檢查。

　　4．注意填料密封性是否良好。過松時．不但漏水過快，還會造成啟動困難；過緊時，消耗過多動力，易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴水10滴左右為宜。

　　5．注意皮帶松緊是否適當(dāng)。過松過緊均會降低傳動效率、縮短使用壽命。

　　6．觀察壓力表和真空表讀數(shù)。若壓力劇烈變化或下降，則可能是因為吸入側(cè)有堵塞或吸入了空氣；壓力表讀數(shù)上升，可能是出水管口被堵塞；真空表讀數(shù)上升，可能是進水管口被堵塞或水源水位下降。

　�。ㄋ模┩１脮r的注意事項

　　1．離心泵應(yīng)在出口閥完全關(guān)閉之后停車。若先關(guān)閉進口側(cè)閥門，往往會引起汽蝕，造成事故；

　　2．沒有底閥的機組停止運行時，要注意打開真空破壞閥，使泵內(nèi)的水返回到吸水池去；

　　3．使用冷卻水的泵，停車時不要忘記關(guān)閉冷卻水閥；

　　4．在正常運行中因為停電等原因停車時，首先應(yīng)斷開電源，隨后關(guān)閉出口閥；

　　5．在寒冷地區(qū)，如水泵停機長時間不運行，應(yīng)及時放出泵內(nèi)的積水，防止水泵及附

　�。ㄎ澹┧�泵的日常保養(yǎng)

　　為使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運行，必須對它定期進行維護。對新泵機來說一般正常運行100h后，應(yīng)更換機油，以后每工作500h換一次機油。采用固體潤滑脂的水泵,應(yīng)1500h換一次。發(fā)現(xiàn)有問題的零部件應(yīng)及時更換，特別要利用水泵不運行期間(比如非采暖季節(jié)等)及時檢查保養(yǎng)或更新。對管道系統(tǒng)及各附件閥門應(yīng)經(jīng)常除銹上油，使它們始終處于良好狀態(tài)，以備隨時啟用。

　　二、水泵故障分析及處理

　　水泵的故障通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，動力機和管道不配套，安裝不正確，操作維修不當(dāng)以及機件使用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多，發(fā)生故障后應(yīng)仔細分析研究，判斷引起故障的原因，然后采取措施。

　　(一)離心泵常見故障及處理方法

　　三、閥門、儀表的維護（故障及排除方法）。

　　1、閥門的故障及排除。

　�。ㄒ唬┙o水逆止閥常見故障及排除

　　（二）減壓閥常見故障及排除

　　(三)排污閥常見故障及排除

　　2.儀表的常見故障及產(chǎn)生原因及保養(yǎng)

　　〈一〉壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因及保養(yǎng)

　　壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因有：

　　1．壓力表指示不準(zhǔn)

　　1)溫度的影響。沒有裝設(shè)表彎管，高溫流體(蒸汽或高溫水)直接進入彈簧管，除受壓力外，還因溫度產(chǎn)生伸長，致使彈簧動作加大，誤差變大。

　　2)振動的影響。一種是被測流體或被測機構(gòu)的振動，一種是壓力表舟部機構(gòu)的振動的結(jié)果會使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針?biāo)蓜印⑤S承損壞等，以致壓力表失去準(zhǔn)確性，甚至損壞。

　　3)超負荷的影響。壓力表經(jīng)常指示范圍在刻度盤213以上位置，長期使用后造成了彈簧彈性不足或產(chǎn)生永久變形，以致影響準(zhǔn)確性。

　　4)其他影響。壓力表內(nèi)進入污物和雜質(zhì)；未作調(diào)整和校驗；管理不善或碰壞。

　　2．指針不指在零位

　　1)彈簧彎管失去彈性(伸直)；

　　2)游絲失去彈性或脫落。

　　3)三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。

　　4)指針彎曲或卡住。

　　3．壓力表指針抖動

　　1)游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結(jié)合螺栓不活動。

　　2)中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸的兩端作不同心的轉(zhuǎn)動。

　　3)壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。

　　4．壓力表指針不動

　　1)三通旋塞未打開或位置不正確。

　　2)三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。

　　3)指針與中心軸的結(jié)合部位可能松動或指針卡住。

　　4)彈簧管與表座的焊縫滲漏。

　　5)扇形齒輪的軸可能松動、脫開、傳動不到小齒輪。

　　5．壓力表表盤模糊不清或出現(xiàn)水珠

　　1)壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。

　　2)表殼與玻璃板結(jié)合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化，使表殼和玻璃板密封性差。

　　3)彈簧彎管與支座焊接不良，有泄漏現(xiàn)象。

　　遇有以上事項，應(yīng)及時檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。

　　壓力表使用時的更換操作步驟是：

　　1)更換的壓力表必須是經(jīng)過計量部門校驗合格的、有鉛封的、在校驗有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。

　　2)換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內(nèi)的污物沖洗干凈。

　　3)將三通旋塞旋至壓力表彎管關(guān)閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓力表。

　　4)將三通旋塞旋至正常工作時的位置。

　　壓力表的維護保養(yǎng)分一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的要求為：

　　1)檢查三通旋塞及表彎管接頭，消除泄漏。

　　2)檢查壓力表能否回零。

　　3)檢查并沖洗表彎管，確保暢通。

　　壓力表運行三個月進行一次一級保養(yǎng)。

　　二級保養(yǎng)的要求為：

　　1)將壓力表拆卸下來，送計量部門校驗并鉛封。

　　2)拆卸檢查表彎管，螺紋口應(yīng)完好。

　　3)拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴密不泄漏，其連接螺紋應(yīng)完好無損。

　　〈二〉溫度計的使用及維護

　　熱電偶溫度計是根據(jù)兩種不同導(dǎo)體的熱、電效應(yīng)不同的原理制成。把兩根不同金屬導(dǎo)體的一端焊在一起，另一端分別接兩根相同的導(dǎo)線(補償導(dǎo)線)與測量儀表相連，組成一閉回路。由于兩接點溫度不同，使回路中產(chǎn)生電動勢(這種現(xiàn)象稱熱電效應(yīng))。這種不同導(dǎo)組合成的熱電偶，兩接點的溫度高低可通過測量儀表顯示出來。常用的有鉻--鎳鋁鎳鉻一考銅兩種熱電偶溫度計。

　　熱電偶溫度計靈敏度很高，測量范圍大，無需外接電源，便于遠距離測量和自動記錄，但安裝費用較高。在鍋爐上常用來測量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙道內(nèi)的煙氣溫度。

　　熱電偶溫度計安裝使用與維護應(yīng)注意以下幾點：

　　1)熱電偶的安裝地點應(yīng)便于工作，避免碰撞和振動等的影響。

　　2)熱電偶應(yīng)置于被測介質(zhì)的中間，盡可能與被測介質(zhì)的流向成逆流布置。一般與流動方向成450。測爐膛溫度時最好將熱電偶懸空，使之不與爐膛及耐火磚接觸。

　　3)選擇熱電偶補償導(dǎo)線時要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。

　　4)熱電偶使用一段時間后，熱電機材料將發(fā)生變化，應(yīng)進行校驗。

　　〈三〉、流量儀表

　　常用的流量儀表有轉(zhuǎn)子式流量計、葉輪式流量計和差壓式流量計。

　　轉(zhuǎn)子式流量計主要由錐形管和轉(zhuǎn)子兩部分組成，轉(zhuǎn)子在上粗下細的錐形管內(nèi)可以量的大小沿軸線方向上下移動。轉(zhuǎn)子的位置高度即可作為介質(zhì)通過測量管的流量量變。

　　轉(zhuǎn)子流量計常用在水處理設(shè)備上，測量軟水、鹽水的流量。

　　安裝時，轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)垂直，流體流動方向為下進上出。安裝在便于觀察和使用上，防振動防沖擊。一旦轉(zhuǎn)子在玻璃管內(nèi)有堵塞或玻璃管內(nèi)被污染而看不清，應(yīng)進行葉輪式流量計主要由葉輪和外殼兩部分組成，當(dāng)流體流過時推動葉輪旋轉(zhuǎn)，因為轉(zhuǎn)速與水流速度成正比，所以測出葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)，就可知道流量的大小。

　　日常使用的自來水水表，就屬于葉輪式水表。它必須水平安裝，刻度盤向上不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一致。在鍋爐上，常用水表測量常溫水的流量，水量、冷卻水消耗量以及軟化水量等。差壓式流量計是根據(jù)流體流動的節(jié)流原理制成。所謂節(jié)流，是指流體通過縮孔現(xiàn)的流速收縮、速度增加、靜壓力下降的現(xiàn)象。若在管道上安裝節(jié)流裝置，當(dāng)流體裝置時，由于節(jié)流而在其前后產(chǎn)生壓差(此壓差與流量的平方成正比)，流量大的壓差大，流量小的壓差小。用壓差計測出這一壓差的大小，就可以間接得到流量的數(shù)值。

　　差壓式流量計由節(jié)流裝置、連接管道及差壓計組成。節(jié)流裝置安裝在被測流體的管道內(nèi)壁，用來產(chǎn)生壓差，常用標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴。連接管道用來連接節(jié)流裝置和差壓計。差壓計用來測量節(jié)流裝置前后的壓差，它是差壓式流量計的顯示儀表。

　　差壓式流量計可顯瞬時流量和累計流量，也可以自動記錄瞬時流量，適宜于測量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計來測量蒸汽的流量。

　　四、水管系統(tǒng)及蒸汽管路系統(tǒng)的維護；

　　〈一〉給水管路經(jīng)常維護的工作包括：

　　1.檢漏

　　檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費水，也消耗軟化劑，而且增加電耗。加強檢查和維護是防止給水管道漏水的有效措施。

　　2．防腐

　　采用除銹刷油是管道防腐的主要方法，經(jīng)常進行管道外表面的防腐能延長管道的使用壽命。

　　3．防露

　　采用絕熱防護能防止管道表面結(jié)露。管道結(jié)露使地面潮濕，滴水于電器設(shè)備上，使設(shè)備損壞且會造成人身安全事故。

　　4．閥門保護

　　閥門能有效地控制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥桿轉(zhuǎn)動不靈，防護的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內(nèi)定期澆點潤滑油。

　　〈二〉蒸汽凝結(jié)水排水管路的維護

　　排除蒸汽凝結(jié)水，能保證蒸汽的質(zhì)量，防止蒸汽管道內(nèi)水擊的發(fā)生。蒸汽凝結(jié)水溫度高，水質(zhì)好，應(yīng)及時收集和回用。

　　為了收集凝結(jié)水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能及時排除蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)水，然后把凝結(jié)水輸送到疏水箱內(nèi)。其管路的維護內(nèi)容有疏水閥的維護和管道的維護。

　　蒸汽凝結(jié)水排水管路常見故障及處理方法是：

　　(1)疏水閥不排水其原因是疏水閥內(nèi)部損壞，堵塞。處理方法是進行檢修、清除污物。

　　〈三〉蒸汽管焊接修理

　　蒸汽管出現(xiàn)破損、漏汽，應(yīng)采取焊接修理。焊接時，應(yīng)先關(guān)好蒸汽閥門，排除管內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水后，再與油管路進行隔火，最后實行焊接。焊接時，一定要不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內(nèi)壁附著油燒焦。

　　焊接完蒸汽管后，應(yīng)進行氣密性試驗，試驗合格后再行防腐絕熱。一般局部的焊修，在確認焊接質(zhì)量不成問題的情況下，也可不進行氣密性試驗。

　　蒸汽管道的絕熱層修補方法與要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小，故不用焊抓釘，修補絕熱層應(yīng)根據(jù)損壞情況而定，如絕熱層使用時間長或施工質(zhì)量不佳而脫落，只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損壞而涂面層脫落，可清除殘留的涂面層，用新鐵絲網(wǎng)扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待干燥后涂刷油漆。

　　一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補絕熱層必須備人字梯，如用竹梯，其底部必須有防滑設(shè)施，并且在下面有監(jiān)護人員，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。

　　在修補絕熱層時，要注意絕熱層的膨脹問題。膨脹補償節(jié)和滑動支架部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙；檢查孔、法蘭附近的絕熱層，應(yīng)留有足夠的拆卸螺栓空間。

　　五、〈一〉換熱器檢查及維護：

　　換熱器是換熱站中最重要的熱力設(shè)備，其運行狀態(tài)的好壞，直接影響著供熱系統(tǒng)的供熱質(zhì)量，在運行完一個采暖期后，要對換熱器進行必要的維護，保養(yǎng)。

　　1、檢查換熱器，汽水兩側(cè)受壓部位是否有漏水、漏氣的現(xiàn)象發(fā)生，如有缺陷時要做水壓試驗，查明，排除。

　　2、打開端蓋檢查水側(cè)、受熱面管子水垢，沉積物，油污情況，進行高壓水沖洗，人工清理，嚴重時應(yīng)進行化學(xué)清洗，檢查管板焊縫是否有開焊、裂紋的缺現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)缺現(xiàn)及時排除。

　　3、檢查設(shè)備絕熱防腐情況，必要的更新絕熱材料，重新防腐。

　　4、及時檢查維護換熱設(shè)備使其處于良好的工作狀態(tài)，不會因為設(shè)備故障而影響未來采暖期正常供熱。

　　〈二〉除污器：

　　除污器是供熱系統(tǒng)中用來澄清和優(yōu)化水質(zhì)的重要設(shè)備，對于運行期限較長的設(shè)備應(yīng)檢查以下幾方面的問題。

　　1、檢查是否法蘭端蓋，有漏水的現(xiàn)象，必要的要更換其法蘭墊片，擰緊、法蘭蓋羅栓。

　　2、檢查除污器內(nèi)水垢，沉淀物及雜物狀況進行清理水垢，嚴重的要進行化學(xué)清洗。

　　3、檢查設(shè)備內(nèi)過濾網(wǎng)及附件是否良好，是否要進行更換或更新。